方案介绍

       AG电投厅智维长材事业部(韶关分公司)2020年以韶钢高线做为试点,试行“现场点检、智能诊断、设备检修、备件物料”供保的四位一体的设备智能运维状态总包模式。集成“硬传感器”+“软性传感器”等智能传感技术构建了高线设备状态数据信号采集层,以“智维工程师”、“诊断工程师”和“维检团队”为智能运维核心角色,集成3D数字建模、智能预警规则模型、AR/VR和工业pad智维通等技术,构建了数据驱动的“数据采集、智能诊断、状态可视、决策维修、方案推送、远程指导”等功能的设备智能运维系统,形成一套完整的、标准化的、系统化的智能运维解决方案。突破“地域”、“时空”“人员”的限制,实现了7*24h,全流程、全过程、全生命周期的设备远程智慧运维管控。根据“设备状态趋势”变化自动推送相关运维活动任务,支撑预知状态维修模式,助推设备管理变革。
       韶钢高线智能运维的试点,形成了基于线材设备的预警规则和诊断模型,未来将培育一批基于平台工作的智维工程师,促进试点产线标准化工厂建设,将推动专业化、产业化整合,向各基地复制推广。 

 

业绩

     

        自系统投运以来,通过平台预警及时消除了重大设备隐患。远程智维平台已成功预警的典型案例有:

  1. 12#减速箱输入轴振动异常预警,更换下线解体发现轴承损坏;
  2. 22#辊箱回油管油品含水率异常升高预警,检查发现双唇密封损坏;
  3. 吐丝机振动偏大预警,检测发现动平衡状态不好;
  4. 加热炉电气室温度过高预警,检查发现空调坏。
  5. 13#轧机350H减速箱输入轴振动异常预警解体更换下线发现轴承保持架损坏滚动体磨损严重

效果

        韶钢高一线自智能运维系统投入运行以来实现故障36%的覆盖预警,系统自动预警规则模型全部覆盖关键、重要设备;智维工程师点检负荷总体下降80%。备件物料模块的上线使备件管理更高效。系统成功预警了12#减速箱、22#辊箱、吐丝机振动偏大、电气室温度异常升高13#轧机350H减速箱等重大设备隐患,避免了多次设备事故的发生。